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球化劑使用過程中出現的問題有哪些?

1、球化率下降:這是由于球化鐵水停留時間較長,殘鎂逐漸減少,爐渣未及時清除,硫回到鐵水中,造成石墨進入,凝固的結構減少甚至消失,不會分解成規則的、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化率下降與球化劑中稀土含量低或球化劑添加量少有關,但不宜立即增加添加量,因為鎂殘留量高,爐渣量兩者兼而有之。熔渣量和滲碳體增加,石墨球在厚段轉化為蝌蚪狀石墨。生產實踐表明,生鐵水含硫量低,可有效防止球化和下降。

2、黑渣:一般出現在鑄件的上部(澆注位置),主要分為塊狀、繩狀和細磨黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂由鐵水中的MgO和SiO2反應生成,并受其相對含量的影響。因此,控制黑渣的措施之一是減少鎂的殘留量(加入0.15%的鎂時,總爐渣占鐵水重量的0.1%左右),使殘留的稀土強對氧有親和力,從而減少黑渣含量有明顯的影響。

3、縮孔縮松:縮孔在鑄件的凝固部位(熱接頭、冒口連接和鑄件連接、內角或內澆口與鑄件連接處),它是隱藏在鑄件內部或與外部相連的孔??s松宏觀上出現在熱接頭上,大部分微小的縮孔在孔內相互連接。對于球化元素,殘余鎂和稀土元素不能太高,這對降低宏觀和微觀收縮有顯著效果,收縮趨勢幾乎與球化元素成正比

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